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智能永磁直驱电机及其控制系统
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电动机、反馈、控制、驱动、通讯的纵向一体化成为当前电机驱动系统的一个发展方向。有时我们称这种集成了驱动和通讯的电机叫智能化电机(SmartMotor)电机、驱动和控制的集成使三者从设计、制造到运行、维护都更紧密地融为一体。

目前国际上先进的电机系统已集成了诊断、保护、控制、通讯等功能,可实现电机系统的自我诊断、自我保护、自我调速、远程控制等。随着我国装备制造业向高、精、尖方向发展及工业化、信息化两化融合,电机系统智能化发展成为必要趋势。

随着电机的矢量控制、直接转矩控制、人工智能控制等现代电机控制技术的不断丰富和完善,当前最新的发展方向为直接驱动技术,这种零传动方式不仅消除了传统机械传动链带来的一系列不良影响,还极大地提高了系统的快速响应能力和可靠性,这种电机控制技术的创新和提高,对于提高设备运行效率及实现设备运行的安全、节能、环保具有重要意义,有着广阔的发展前景。

如今在我们国家智能电机的开发和推广,大大的推动了电气行业的发展,智能电机的使用已经达到了国际上的先进水平,并且这样的产业带动全国的相关产业的不断的发展,将自动化产业带上了一个新的高度,在石油工业上广泛应用着各种电动设备,这些电动设备的智能化、直驱化对实现数字化油田有着重要的实际意义。


智能永磁直驱电机控制及故障预测系统

智能永磁直驱电机的控制系统应用了先进的直接转矩控制及智能控制理论,采用新的驱动模块、实现了软硬件的完美结合,打造了真正的“智能化电机”,其智能控制柜 一体机,包含四个模块,分别为能量回馈单元模块、驱动单元模块、抱闸单元模块、交 流输出接触器单元模块、隔离变压器。

主要优势体现在:

元器件集成化省去了复杂的控制电路及编码器、结构简单、体积更小巧,不仅降低了成本还使整个控制系统使用起来更简便且稳定性更高。其高级别防护,还可满足野外环境的应用!

智能永磁直驱电机所应用的故障预测系统采用完全自主的基于永磁电机机理的特征工程和多步深度学习结合的方式,在降低了对数据依赖程度的情况下,有效的降低了虚警率,可适用于目前主流的各种机电设备维护场景,助力企业安全高效的生产。能够有效解决大量机电设备的故障诊断和运维管理难题,实现设备全联网、运维全自动。

故障预测系统主要由3部分构成:前端采集传感器(振动/声音)、采集箱、云端服 务器。将电机运行数据传输到采集箱,采集箱进行一定边缘计算后,将数据压缩打包, 通过有线或无线网络传输到云端服务器,云端服务器通过数据分析进行故障诊断和故障 预测。

随着我国石油工业的发展和油田开发需要,为了提高油田采油速度及最终采收率,应用机械采油方法仍是整个油田开发过程中的一个重要步骤。其中抽油机、螺杆泵、柱塞泵、压缩机、风机等作为重要的机械设备一直在油田开采中保持着重要地位。电机对于以上设备来讲更是必不可少的核心部件。



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智能永磁直驱电机的应用
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智能永磁直驱电机采用了低速永磁直驱系统替代了传统的机械驱动装置,革命性的抛弃了异步电机、减速机、液力耦合器,直接驱动生产机械,使传动系统结构简化、效率提高、噪音降低、安装方便,而且工人无需再进行日常维护及检修,从而节约了大量的人力物力成本。先进的智能控制及远程监控的互联网功能不仅的降低了设备运行维护费用,还极大的提高了油田电动设备的安全性和运行可靠性。


智能永磁直驱电机的智能控制系统采用了集智能变频驱动、回馈、通讯多功能高防护一体机,可应用与恶劣的野外环境,其成熟的电机故障预测系统也大大提高了设备可靠性,保证了生产安全运行。


智能永磁直驱电机在油田设备的各个领域的广泛应用必将成为新的发展趋势,对于实现数字化油田、智能化油田更是有着极其重要的现实意义。


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